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    福彩3d试机号今天金码:CATIA加工编程之点到点驱动操作方法

    作者:曾彪 发布时间:2018-10-31 浏览:

    双色球 www.kj430.com     前面我们讲了CATIA2.5轴加工中的平面铣削,粗加工、多型腔铣、轮廓加工等操作,这一讲我们介绍2.5轴加工中的点到点驱动加工操作。点到点加工操作的作用是通过定义多个点,来生成加工刀具路径的一种操作方式,这一方式非常有特点,它按选定点的先后次序,在所选的点之间两两生成直线路径,如果选定的点的个数大于2,那么它将按照选定点的次序生成一条折线刀轨。由于只需要选择加工点,所以这一操作方法在实际加工过程中是非常方便实用的。通过选择刀具的直径来确定铣削痕迹的宽度,通过定义轴向偏置量来确定铣削痕迹的深度。下面我们通过一个简单的例子类介绍一下这种方法。

    如下图所示:

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    假设在加工的过程中,由于产品设计的需要,我们需要在上图所示的三个点之间加工出一条折线,其宽度为10,深度为5。操作步骤如下:

    一、进入加工???/strong>

        1.用CATIA软件打开模型文件

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    2.点击开始菜单栏下的加工???,首先选择表面加工???。定义毛坯零件

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    系统切换至表面加工界面,点击如下按钮,自动定义包容体毛坯零件,如下:

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    点击上图按钮后弹出对话框,选择绘图区的几何体:

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    单击确定按钮,毛坯效果如下

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    完成毛坯几何体的创建。

    3.回退至2.5轴加工???,点击开始菜单栏下的如下按钮:

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    二。定义部件操作参数

    (1)定义加工机床的类型

    双击Part Operations结点,在弹出的对话框中点击如下按钮

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    系统弹出对话框,选择3轴加工选项卡,定义参数如下:

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    点击确定后回退至Part Operations对话框。

    (2)定义加工坐标系

    点击对话框中的如下按钮

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    弹出对话框,点击下图中的坐标系原点敏感区

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    点击上图的敏感区后对话框消失,这个时候我们选择工件上的第一个点作为加工坐标系的原点。如下图所示:

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    选中之后点击确定退回Part Operations对话框。

    3)指定目标几何体

    点击对话框中的如下按钮

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    点击之后对话框消失,这个时候我们选择目标零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话,咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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    选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框。

    (4)指定毛坯几何体

    点击对话框中的如下按钮

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    点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话,咱们可以将目标几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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    选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框。

    (5)设定安全平面

    点击对话框中的如下按钮

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    点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件的上表面,如下图所示:

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    选中之后系统退回Part Operations对话框,并且绘图区产生如下变化:

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    这个时候,我们设置一下安全平面的偏置距离为10mm,右击上图所示的安全平面,在弹出的快捷菜单中选择offset选项,如下图所示:

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    点击确定回退至Part Operations对话框。

    这个时候我们观察到Part Operations对话框如下图所示:undefined

    点击确定完成零件操作参数的定义。

     

    三、创建加工程序

    (1)鼠标选中manufacturing Program结点,点击插入菜单栏下Machining Operations子菜单下的Point to Point操作。如下图所示:

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    点击完成后弹出点到点对话框:


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    (2)切换对话框至上图的选项卡1,选择驱动点,点击如下按钮:

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    点击后次对话框消失,依次选择如下点:

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    选择完成之后双击空白处。弹回到Point to Point对话框。

    此时对话框变化如下:

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    将对话框切换至策略选项卡,点击上图圈红部分,设置轴向偏置参数:

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    (3)定义刀具参数

    Point to Point对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框,设置如下参数:

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    (4)定义进给和转速

    Groove Milling对话框切换至刀具参数选项卡3:

    a.进给定义,设置如下参数

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    b 定义转速

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    (5)定义进退刀模式

    Groove Milling对话框切换至刀具参数选项卡5:

    a   定义进刀参数:

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    b  定义退刀参数

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    (6)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件凹槽处生成如下刀路:

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    同时弹出对话框:

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    点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

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    如上图所示,点到点驱动仿真完成。

    总结:

    1. 点到点驱动操作较为简便,在定义操作方法的时候不需要重新绘制曲面、曲线等辅助驱动,只需选择折线的端点便可完成驱动定义

    2. 在定义驱动点的时候注意选择驱动点的次序,次序不同生成的刀轨也不同

    3. 在定义刀具路径参数的时候还要定义刀路的轴向偏置,正值上向上偏置,负值是向下偏置

    4. 根据工艺要求选择合适的刀具,刀具直径不同,加工出的痕??矶炔煌?/p>

    5. 点到点的驱动方式类似与曲线驱动方式,但二者还是有区别的,点到点只能生成折线轨迹,曲线驱动能生成任意曲线轨迹

    下面是练习文件,喜欢的朋友可以下载交流练习:

     

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