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    排列三试机号今天多少:CATIA车加工之粗车外圆操作方法

    作者:曾彪 发布时间:2018-10-30 浏览:

    双色球 www.kj430.com         车削加工在加工编程中是非常常见的,车加工可以分为几个大类,粗车加工,沟槽车加工、凹槽车加工以及端面加工,内孔加工等操作方式,这一讲我们讲解粗车加工。目前常用的三维软件大部分都提供车削加工的功能,使用过UG NX软件进行加工操作的朋友可能都知道在NX 软件里面定义车削加工需要我们定义目标零件的车加工截面,这一操作只需通过使用创建截面的命令一键生成,在CATIA软件中则有所不同,需要我们自己手动创建车加工截面轮廓线。下面通过一个简单的示例来讲解一下这种操作方式。如下图所示,这是我们要加工的目标零件:
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    其毛坯就是我们常见的棒料:
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    进行粗车加工的步骤如下:

        定义加工工序前的准备工作,定义机床,加工坐标系、毛坯以及目标零件等重要步骤,这一与铣削加工不同的是车削不需要定义安全平面。

    一,创建一个加工操作文件,添加毛坯与目标几何体。步骤如下:

     

    点击文件菜单栏下的新建按钮,

     

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    点击后弹出对话框,选择Process类型文件,这是加工文件的类型:

     

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    点击确定后系统进入到加工??榻缑?,如下:

     

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    双击下图所示的part Operations结点

     

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    弹出如下对话框:

     

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    双击上图所示的标红按钮,弹出如下对话框,选择我们所要添加毛坯零件以及目标几何体的装配部件。

     

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    点击打开发现绘图区出现如下所示的零件以及毛坯:

     

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    这就说明咱们以及添加完成了毛坯和目标几何体。

    二、 定义加工工序前的准备工作,定义机床,加工坐标系、毛坯以及目标零件等重要步骤,这一与铣削加工不同的是车削不需要定义安全平面,但是需要定义换刀点。

     

    (1)定义加工机床的类型

     

    双击Part Operations结点,在弹出的对话框中点击如下按钮

     

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    系统弹出对话框,选择车削加工选项卡,定义主轴为Z轴,径向轴为X轴,参数如下:

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    点击确定后回退至Part Operations对话框。

     

    (2)定义加工坐标系

     

    点击对话框中的如下按钮

     

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    弹出对话框,点击下图中的坐标系原点敏感区

     

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    点击上图的敏感区后对话框消失,我们选择右端面圆心坐标原点。如下图所示:

     

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    然后再定义车削加工的X轴和z轴:

    定义z轴,右键下图指示的Z轴

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    弹出对话框:

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    点击确定后再定义X轴:

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    选中之后点击确定退回Part Operations对话框。

    加工坐标系效果如下:

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    (3)指定目标几何体

     

    点击对话框中的如下按钮

     

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    点击之后对话框消失,这个时候我们选择目标零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话,咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理),如下图所示:

     

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    选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框。

     

    (4)指定毛坯几何体

     

    点击对话框中的如下按钮

     

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    点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话,咱们可以将目标几何体进行隐藏处理),如下图所示:

     

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    选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框。

    5.定义换刀点

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    定义完上述操作后对话框如下图所示:

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    三、创建加工程序

            完成上述操作之后我们要定义操作的工序方法了

     

    (1)鼠标选中manufacturing Program结点,点击插入菜单栏下的粗加工Rough Turning操作,如下图所示:

     

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    点击完成后弹出粗加工Rough Turning对话框:

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    (2)将粗车对话框切换至选项卡1,定义车削边界

    a 目标几何体边界,点击如下敏感区:

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    在绘图区选择如下边界:

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    点击OK确定,回退至对话框。

    b 定义毛坯边界

    点击如下敏感区

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    在绘图区选择如下边界:

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    点击OK回退至对话框

    (3)定义刀具参数

     

    a  将粗车对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框点击如下按钮,设置车刀内接圆的半径为5mm,参数设置如下:

     

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    (4)定义刀路参数,粗车对话框切换至刀具参数选项卡3,弹出对话框点击如下按钮,设置每刀步进距离为2mm

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    其余参数如上图所示。

    (5)定义进给和转速参数,粗车对话框切换至刀具参数选项卡4,弹出对话框,

    进给参数如下:

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    转速参数如下:

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    (6)定义进退刀方式,这里要注意,为保证安全原则,车加工的进退刀原则是进刀时先轴向再径向,退刀时先径向再轴向,粗车对话框切换至刀具参数选项卡5,弹出对话框

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    退刀方式:

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    (7)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件表面处生成如下刀路:

     

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    同时弹出对话框:

     

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    点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

     

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    8.观察加工??樘卣魇?/p>

     

    出现如下刀路结点:

     

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    表示定义刀轨完成。

    总结;

    粗车加工用于切除大部分材料,是非常必须的一道工序。车加工的定义一定要设置合理的换刀点以避免换刀时损伤零件。

    车加工的进退刀原则遵循以下两条:

    进刀时先轴向在径向;

    退刀时先径向在轴向;

    下面是练习文件:

     

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